樹立電泳漆涂裝前處理出產(chǎn)線，先要完畢技術(shù)方案，然后才調(diào)進(jìn)行非標(biāo)設(shè)備的方案、制作和設(shè)備。因而技術(shù)方案是樹立出產(chǎn)線的根底，準(zhǔn)確、合理的旅程對出產(chǎn)操作及產(chǎn)品質(zhì)量將會發(fā)生超卓的影響。技術(shù)方案的內(nèi)容首要包含：處理方法，處理時(shí)刻，技術(shù)流程等。

1處理方法

工件處理方法，是指工件以何種方法與槽液觸摸抵達(dá)化學(xué)預(yù)處理之意圖，包含全浸泡式、全噴淋式、噴淋浸泡組合式、刷涂式等。它首要取決于工件的幾許規(guī)范及形狀、場所面積、出資方案、出產(chǎn)量等要素的影響。例如幾許規(guī)范雜亂的工件，不適宜適噴淋方法；油箱、油桶類工件在液體中不易沉入，因而不適宜適浸泡方法。

1.1全浸泡方法

將工件徹底浸泡在槽液中，待處理一段時(shí)刻后取出，完畢除油或除銹磷化等方針的一種多見處理方法，工件的幾許形狀繁簡各異，只需液體能夠抵達(dá)的本地，都能完畢處理方針，這是浸泡方法的一起利益，是噴淋、刷涂所不能對比的。其不足之處，是沒有機(jī)械沖刷的輔佐運(yùn)用，因而處理速度相對較慢，處理時(shí)刻較長，特別是象接連懸掛運(yùn)送工件時(shí)，除工件在槽內(nèi)作業(yè)時(shí)刻外，還有工件上下坡時(shí)刻，因而使設(shè)備增加，場所面積和出資增大。僅對磷化而言，現(xiàn)在國外對比趨向于選用全浸泡方法，據(jù)稱全浸泡磷化易構(gòu)成含鐵量較高的顆粒狀結(jié)晶磷化膜，與陰極電泳具有好的配套性。

1.2全噴淋方法

用泵將液體加壓，并以0.1～0.2Mpa的壓力使液體構(gòu)成霧狀，噴發(fā)在工件上抵達(dá)處理作用。因?yàn)閲娏軙r(shí)有機(jī)械沖刷和液體更新運(yùn)用，因而處理速度加速、時(shí)刻縮短。出產(chǎn)線長度縮短，相應(yīng)節(jié)首了場所、設(shè)備、不足之處是，幾許形狀較雜亂的工件，像內(nèi)腔、角落處等液體不易抵達(dá)，處理作用欠好，因而只適宜適處理幾許形狀簡略的工件。噴淋方法也不太適宜適酸洗除銹，它會帶來設(shè)備腐蝕、工序間生銹等一系列問題，因而在挑選噴淋酸洗時(shí)有必要非常穩(wěn)重。據(jù)報(bào)道，全噴淋磷化易構(gòu)成結(jié)晶枝狀粗大、含鐵量較低的磷化膜，國外不主張作為陰極電泳漆前打底的前處理。全噴淋方法首要運(yùn)用于家用電器、零部件類的粉末電泳漆涂裝、靜電涂漆、陽極電泳等。

1.3噴淋-浸泡聯(lián)絡(luò)式

噴淋-浸泡聯(lián)絡(luò)式，通常是在某道工序時(shí)，工件先是噴淋，然后入槽浸泡，出槽后再噴淋，全部的噴淋、浸泡均是同一槽液。這種聯(lián)絡(luò)方法即保留了噴淋的高效率，行進(jìn)處理速度，又具有浸泡進(jìn)程，使工件全部部位均可得到有用處理。因而噴淋-浸泡聯(lián)絡(luò)式前處理即能在較短時(shí)刻內(nèi)完畢處理工序，設(shè)備占用場所也相對較少，一起又可取得滿足的處理作用。現(xiàn)在在國內(nèi)外，關(guān)于前處理央求較高的汽車行業(yè)，通常都趨向于選用噴淋-浸泡聯(lián)絡(luò)方法。

1.4刷涂方法

直接將處理液經(jīng)過手藝刷涂到工件外表，來抵達(dá)化學(xué)處理的意圖，這種方法通常不易取得極好的處理作用，在工廠運(yùn)用較少。關(guān)于某些大型、形狀較簡略的工件，能夠思考用這種方法。

2處理溫度

從節(jié)省能源、改進(jìn)勞作環(huán)境、下降出產(chǎn)本錢、化學(xué)反應(yīng)速度、處理時(shí)刻和出產(chǎn)速度央求啟航，在出產(chǎn)運(yùn)用中廣泛選用的是低溫或中溫前處理技術(shù)。

工件除有液態(tài)油污外，還有少數(shù)固態(tài)油脂，在低溫下，固態(tài)油脂很難去掉，因而脫脂溫度不管是浸泡仍是噴淋均應(yīng)挑選中溫方案。假定只需液態(tài)油脂，選用低溫脫脂徹底能夠抵達(dá)央求。

對通常銹蝕及氧化皮工件，應(yīng)挑選中溫酸洗，方可確保在10min內(nèi)徹底除掉銹蝕物及氧化皮。除非有滿足的理由，通常不挑選低溫或不加溫酸洗除銹，低溫酸洗僅限于如：工件銹蝕很少、無氧化皮；除銹時(shí)刻不受綁縛；容許選用鹽酸酸洗等狀況。

外表調(diào)整工序，通常不需加溫，通常便是常溫處理。

低溫或中溫磷化，磷化速度都沒有顯著的不一樣，都可在較短的時(shí)刻內(nèi)疾速構(gòu)成磷化膜。磷化后的工件，假定央求有較長的工序間寄存時(shí)刻，變應(yīng)當(dāng)挑選中溫磷化，才會有較好的防銹作用。

全部前處理進(jìn)程，都可選用常溫不加溫洗方法，假定終究一道水洗是熱水燙干，其水溫應(yīng)在80℃以上。

3處理時(shí)刻

處理方法、處理溫度一旦選定，處理時(shí)刻應(yīng)依據(jù)工件的油污、銹蝕程度來定。通�？蓞⒖记疤幚硭巹┻\(yùn)用說明書的處理時(shí)刻央求。

4技術(shù)流程

依據(jù)工件油污、銹蝕程度以及底漆央求，分為不一樣的技術(shù)流程。

4.1徹底無銹工件

預(yù)脫脂--脫脂--水清潔--表調(diào)--磷化--水清潔--烘干（電泳底漆時(shí)可不單調(diào)，直接進(jìn)入電泳槽）。這是規(guī)范的四工位流程，運(yùn)用面廣，適宜適各類冷軋板及機(jī)加工的無銹工件前處理，還可將表調(diào)劑加到脫脂槽內(nèi)，削減一道表調(diào)工序。

4.2通常油污、銹蝕、氧化皮混合工件

脫脂除銹“二合一”--水清潔--中和--表調(diào)--磷化--水清潔--烘干（或直接電泳）。這套技術(shù)是國內(nèi)運(yùn)用最為廣泛的流程，適宜各類工件（重油污在外）的前處理；假定選用中溫磷化，還可省掉表調(diào)工序，簡略的板型工件，也可省掉中和工序，變成規(guī)范帶銹件的四工位技術(shù)。

4.3重油污、銹蝕、氧化皮類工件

預(yù)脫脂--水清潔--脫脂除銹“二合一”--水清潔--中和--表調(diào)--磷化--水清潔--烘干（或直接進(jìn)入電泳槽）。關(guān)于重油污的工件，首先應(yīng)進(jìn)行預(yù)脫脂，除掉大多數(shù)的油脂，以確保不才一步脫脂除銹“二合一”處理后，得到徹底潔凈的金屬外表。

5幾點(diǎn)留心事項(xiàng)

在技術(shù)方案中有些小本地應(yīng)當(dāng)非常留心，即便有些是與設(shè)備方案有關(guān)的，假定思考不周，將會對出產(chǎn)線的作業(yè)及工人操作發(fā)生許多倒運(yùn)的影響，如工序距離時(shí)刻，溢流水洗，磷化除渣，工件的技術(shù)孔，槽體及加熱管資料等。

5.1工序距離時(shí)刻

各個(gè)工序間的距離時(shí)刻假定太長，會構(gòu)成工件在作業(yè)進(jìn)程中二次生銹，特別是有酸洗技術(shù)時(shí)，酸洗后工件很簡單在空氣中氧化生銹泛綠，最佳設(shè)有工序間水膜維護(hù)，可削減生銹。生銹泛黃泛綠的工件，嚴(yán)重影響磷化作用，構(gòu)成工件掛灰、泛黃，不能構(gòu)成無缺的磷化膜，所以應(yīng)盡量縮短工序間的距離時(shí)刻。工序間的距離時(shí)刻若太短，工件存水處的水，不能徹底有用的瀝干，發(fā)生串槽表象，特別在噴淋方法時(shí)，會發(fā)生互相噴發(fā)飛濺串槽，使槽液成分不易控制，乃至槽液遭到損壞。

因而在思考工序距離時(shí)，應(yīng)依據(jù)工件幾許規(guī)范、形狀挑選一個(gè)恰當(dāng)?shù)墓ば蚓嚯x時(shí)刻。

5.2溢流水清潔

主張溢流水洗，以確保工件充沛清潔潔凈，削減串槽表象。溢流時(shí)應(yīng)當(dāng)從底部進(jìn)水，對角線上部開溢流孔溢流。

5.3工件技術(shù)孔

關(guān)于某些管形件或易構(gòu)成死角存水的工件，有必要挑選恰當(dāng)?shù)姆轿汇@好技術(shù)孔，確保水能在較短的時(shí)刻內(nèi)充沛流盡。否則會構(gòu)成串槽或許要在空中長時(shí)刻瀝干，發(fā)生二次生銹，影響磷化作用。

5.4磷化除渣

關(guān)于任何一種磷化液都會或多或少發(fā)生沉渣（輕鐵系五顏六色磷化沉渣很少），應(yīng)在技術(shù)予方案時(shí)注明設(shè)有磷化除渣設(shè)備，特別是噴淋磷化時(shí)，除渣設(shè)備必不可少，典型的除渣設(shè)備有：斜板堆積器、高位堆積塔、離心除渣器、紙布袋濾渣等都可供挑選。

5.5槽體及加熱管資料

盡管關(guān)于槽體加熱管資料的挑選不是技術(shù)方案的內(nèi)容，假定在技術(shù)方案時(shí)不予提示，可能會構(gòu)成設(shè)備方案人員的忽略，而影響全部出產(chǎn)線的作業(yè)。關(guān)于硫酸、鹽酸酸洗時(shí)，其槽體資料只能選用玻璃鋼、花崗巖、塑料，加熱管只能選用鉛銻合金管、陶瓷管，而不能選用不銹鋼資料。假定是選用磷酸酸洗，其槽體及加熱管資料均可選用不銹鋼資料，當(dāng)然玻璃鋼、塑料、花崗巖均可。