1、電泳漆是涂裝金屬工件最有用的辦法之一。電泳漆涂裝是將具有導(dǎo)電性的被涂物浸在裝滿水稀釋的濃度比較低的民泳涂料槽中作為陽極（或陰極），在槽中另設(shè)置與其對(duì)應(yīng)的陰極（或陽極），在南北極間接通直流電一段時(shí)間后，在被涂物外表堆積出均勻細(xì)密、不被水溶解涂膜的一種格外的涂裝辦法。

2、電泳漆涂裝進(jìn)程中伴跟著四種化學(xué)物理變化，即電解、電泳、電堆積、電滲。
（A）電泳：在膠體溶液中，懈怠在介質(zhì)中的帶電膠體離子，在直流電場效果下，向著帶異種電荷的電極方向移動(dòng)，因?yàn)槟z體離子在運(yùn)動(dòng)進(jìn)程中遭到懈怠介質(zhì)的阻力，相對(duì)于真溶液在電場中離子搬家的阻力要大得多，移動(dòng)速度較慢，猶如在懈怠介質(zhì)中的泳動(dòng)，故稱電泳。膠粒電泳速度取決于電場強(qiáng)度及水溶性樹脂懈怠時(shí)的雙電層結(jié)構(gòu)特性。
（B）電解：當(dāng)直流電場施加于含電解質(zhì)水溶液時(shí)，水在電場中會(huì)發(fā)生電解，在陽極區(qū)分出氧氣，陰極區(qū)分出氫氣。
陽極反響：2OHˉ→ ↑ O2 + 2H+ 4e
陰極反響：H2O+e → ↑1/2H2 + OH
通常，電泳體中雜質(zhì)離子含量愈高，即系統(tǒng)的電導(dǎo)愈大，水的電解效果愈是劇烈，這樣因?yàn)楹芏鄽怏w在電極逸出，樹脂堆積時(shí)就會(huì)攙和氣孔，致使涂層針孔及粗糙等壞處。因而，在電泳涂裝進(jìn)程中應(yīng)盡量避免雜質(zhì)離子帶入電泳液中，以保重涂裝質(zhì)量。
（C）電堆積：在電泳漆涂裝時(shí)，帶電荷的粒子（樹脂和顏填、料）在電場效果下抵達(dá)相反電荷的電極，被H（陽極電泳）OH（陰極電泳）所中和，變成不溶于水的涂膜，這層漆膜很安穩(wěn)，并且細(xì)密均一。這一進(jìn)程稱為電堆積。
如在陽極電泳中，當(dāng)帶負(fù)電荷的水溶性樹脂粒子在直流電場效果下抵達(dá)陽極（被涂工件）時(shí)，即發(fā)生電堆積反響，首先是OH放電：
2OHˉ → ↑O2 + 2H+ 4e
OH+H=H2O 此反響的效果使陽極區(qū)周圍H堆集，即有些PH值降低，這時(shí)過量H即于RCOO樹脂陰離子反響，使樹脂分出并堆積在陽極（被涂工件）外表：
RCOO+H → ↓ROOOH 。
（D）電滲：這是懈怠介質(zhì)向電泳粒子泳動(dòng)相反方向運(yùn)動(dòng)的表象。在電泳漆涂裝進(jìn)程中的電滲效果是因?yàn)槲�附于陽極上涂層中的水化正離子，受電場效果發(fā)生向負(fù)電極運(yùn)動(dòng)的內(nèi)滲力，然后穿過堆積的涂層，使堆積涂層中的含水量明顯削減，約為5—15%分配，可直接烘烤，而得到結(jié)構(gòu)細(xì)密平整潤滑的涂層。

四、電泳漆特征

a、電泳涂裝可完畢徹底機(jī)械化、自動(dòng)化，不只減輕了勞作強(qiáng)度，并且還大凹凸行進(jìn)了勞作出產(chǎn)率，適用于很多流水線工作。
b、涂料的利用率高，高達(dá)95%以上乃至100%。因?yàn)椴垡旱墓腆w含量低、黏度小，被涂物帶出的涂料少，尤其是超濾技術(shù)的運(yùn)用，實(shí)施涂裝進(jìn)程封閉循環(huán)，涂料回收率高。
c、電泳設(shè)備槽液具有較高的導(dǎo)電性，涂料離子能在電場效果下疾速泳動(dòng)，在被涂物外表被中和后構(gòu)成電中性濕漆膜，跟著濕漆膜的增厚電阻增大，涂料粒子堆積量逐漸變小，然后構(gòu)成均勻詳盡的涂料膜。
d、電泳涂料溶濟(jì)含量低，一是有利于環(huán)保，二是出產(chǎn)安全性好。
e、涂膜的防腐蝕能力強(qiáng)，電泳漆涂裝因?yàn)樵陔妶鲂Ч�下成膜均勻，因而選用電泳涂裝法能使工件的內(nèi)腔、焊縫、邊沿耐腐蝕性明顯行進(jìn)。
f、電泳漆涂料泳透率高，在水中徹底溶解或乳化，配制成的槽液黏度很低，很簡單滲透到被涂物的袋狀結(jié)構(gòu)部及縫隙中，格外適合于異型導(dǎo)電材料的外表涂裝。